帝轩妮铝材给您介绍影响铝材电泳涂漆的主要因素？

1、槽液固体份

电泳槽液固体份是指槽液中成膜物质的含量，它与电泳涂层品质密切相关。固体份过低时，电沉积性能变差，导致涂层变薄，电解反应激烈，气泡增多，泳透力降低，易产生针孔。固体份高时，导电性好，电沉积速度快，则涂层易产生粗糙、桔皮等缺陷。因此电泳槽液的固体份要保持在合适的范围内，丙烯酸系电泳漆槽液的固体份一般为3.5%—6.5%。

2、胺值

胺值是指电泳槽液中的胺基量。胺值高则漆的乳性能好，漆液的泳透力强，若胺值过高会导致漆膜变薄、失光、泛黄等。随着生产的进行，胺值会逐渐升高，此时可使用精制系统进行处理调整，将胺值范围控制在10—28。

3、酸值

酸值是指丙烯酸电泳漆中所含有机酸的量，主要与丙烯酸树脂的中和度有密切关系。酸值高，能有效改善漆膜的光泽度、平整度等，但酸值过高也会影响槽液的PH值，严重时会出现槽液下层产生胶凝现象。酸值范围一般控制在25—45。

4、PH

电泳槽液的PH是确保电泳树脂的水溶性，使型材获得高品质电泳涂层的重要渗透数。PH过低时，电泳树脂的水溶性、稳定性和电泳沉积性能会变差，电泳槽液变浑浊，甚至使树脂从电泳槽中析出而无法进行电泳或者使涂层变得粗糙。PH过高时，会使水的电解加剧，析出的涂层会变薄，外观品质变差，容易产生针孔等缺陷，因此必须严格控制电泳槽液的PH。当PH和电导率偏离控制范围时，可以通过电泳漆精制来进行调整。PH范围一般控制在7.6—8.2。

5、电泳槽液电导率

随着电泳生产过程的进行，槽液本身产生的NH4+离子和从前道工序带来的杂质离子都会使槽液的电导率增大、槽液劣化、沉积速度加快，引起涂层表面粗糙、针孔等缺陷增多，严重时甚至难以形成完整的漆膜。为了保持电泳槽液电导率的稳定，必须加强控制电泳前的一道水洗槽的洁净度。对已进入电泳槽液中的杂质离子，可通过槽液精制系统把部分去除。电导率范围一般控制在500—1200us/cm。

6、电泳电压

电泳电压是由烯酸树脂本身的分子量和结构特点决定的。如电压过高，电解反应加剧、气泡增多，引起涂层粗糙、桔皮、针孔等缺陷；当电压过低时，电沉积速度变慢、涂层减薄、铝材表面无光泽。如果成膜速度低于膜在电泳槽液中的溶解速度，则无法成膜。因此必须根据型材的要求确定最佳电压值，电泳电压一般控制范围在140—160V。